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            PCB工藝邊的寬度設定也是有標準的

            發布時間:2021-09-06

            瀏覽次數:509

                 在PCB工藝流程中,工藝邊的預留對于后續的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分,主要為了輔助生產,不屬于PCB板的一部分,在生產完成后可以去除掉。 

                 由于工藝邊會消耗更多的PCB板材,會增加PCB的整體成本,因此在設計PCB工藝邊時,需要平衡經濟和可**性。針對一些特殊形狀的PCB板,可以巧妙地通過拼板方式,將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。貼片加工中在設計拼板方式時,需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度,對于超過寬度350mm的拼板務必需要與SMT供應商的工藝工程師進行溝通。

                留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的,因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時,發生撞件現象,無法完成生產,因此必須預留一定的工藝邊,比如2~5mm等等。同樣地,也適用于一些插件元器件,在經過波峰焊時防止類似現象。

                PCB工藝邊的平整度也是PCB板生產中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時候,需要保證工藝邊平整,尤其是對于組裝精度要求極高的PCB板,任何不平整的毛邊,會導致安裝孔位偏移,給后續組裝帶來極大的麻煩。

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